(1) O forno de indução de média frequência deve usar um transformador retificador especial, melhorar a tensão de alimentação e limitar a operação sem carga do transformador.
(2) padronizar a instalação, encurtar a alta tensão, transformador, fonte de alimentação de frequência intermediária, o forno entre a linha, o uso de cobre T2 de maior pureza ou cobre livre de oxigênio, especialmente a bobina de indução e o cabo resfriado a água, aumentar seu a área transversal pode efetivamente reduzir a perda de calor atual.
(3) De acordo com o processo de fundição, escolha a capacidade e a frequência adequadas do forno de frequência intermediária, aumente a densidade de potência para melhorar a eficiência de fusão e reduza perdas adicionais.
(4) Prioridade na escolha do forno de aço com tampa do forno, para reduzir a perda de calor na parede e na boca do forno e a perda eletromagnética. Conexões da carcaça do forno no processo de operação para evitar que o contato com o metal forme um curto-circuito.
(5) Desenvolver um processo de fundição razoável, desde moldagem, seleção de materiais, fusão, vazamento, tratamento térmico, limpeza e outras operações de processo padronizadas, gestão científica, a fim de reduzir o consumo de energia.
(6) Fortalecer o gerenciamento e manutenção de equipamentos, reduzir a taxa de falhas, para garantir uma produção tranquila.
(7) verifique frequentemente se o contato das peças de conexão do sistema condutor é bom, especialmente o cabo resfriado a água e os parafusos de conexão da bobina de indução estão apertados, mesa isolada, botas isoladas devem ser inspecionadas uma vez por ano
(8) No processo de fusão são estritamente proibidos cortes de energia e cortes de água, o processo de fusão deve sempre prestar atenção à temperatura e pressão da água, para que a pressão da água seja mantida em 0.1 ~ {{3} }.3MPa, a temperatura da água é mantida em 55 graus abaixo.
(9) operação de carregamento, a carga fria e úmida deve ser seca primeiro, não pode ser adicionada diretamente ao fundido, lascas de metal no primeiro forno usam o melhor para evitar o uso, porque as lascas de metal podem penetrar na lacuna do revestimento; a câmara do forno deve ser queimada a cerca de 1000 graus antes de ser despejada no ferro fundido. O aquecimento da câmara do forno pode ser adicionado ao aquecimento por indução do bloco de ferro.
(10) o tempo de selagem por congelamento de carga não pode ser muito longo, para não causar acidente de explosão do forno; forro sinterizado, é desejável usar 30 ~ 50% da potência nominal, mais de 5 fornos de trabalho consecutivos.
