Forno de fusão de alumínio
O que é forno de fusão de alumínio?
O forno de fusão de alumínio é um novo tipo de forno de alta eficiência e economia de energia desenvolvido com base no processo de fundição de alumínio. Ele pode atender aos requisitos do processo de fundição de alumínio: requisitos rígidos de composição de liga, produção descontínua, grande capacidade de forno único, etc.
Por que nos escolher
Equipamento de produção
Produzimos um conjunto completo de equipamentos, fonte de alimentação por indução, corpo do forno e resfriador para fornos de fusão por indução de média frequência de 100 kW-20000 kw e fornos de aquecimento por indução, que podem atender às necessidades de fundição, forjamento e tratamento térmico de metais em campos diferentes.
Nossa empresa
A empresa não só possui nível tecnológico líder do setor, mas também possui um processo completo de atendimento pré-venda e pós-venda. Atualmente, o número acumulado de clientes atendidos pela empresa ultrapassou 3.000, e nossa boa reputação entre os clientes nos permitiu expandir continuamente para novos clientes.
Mercado de Produção
Conquistamos com sucesso a confiança e o apoio de mais de 2.000 clientes em todo o mundo e vendemos com sucesso para vários países e regiões, como Sudeste Asiático, Oriente Médio, Norte da África, Europa Oriental, Ásia Central e América do Sul, tornando-nos a marca preferida para muitas empresas de processamento de metal nessas regiões.
Nossos certificados
Em 2023, o Forno Elétrico Hexinda recebeu um Certificado de Registro de Direitos Autorais por seu software de computador usado em sistemas de controle de operação de fabricação, processamento e produção. Além disso, possuímos dois Certificados de Patentes de Modelo de Utilidade.
Um módulo de potência IGBT funciona como um dispositivo de comutação eletrônico permitindo que a corrente mude de CC para CA. Através da comutação alternada, a corrente contínua (CC) pode ser transformada em corrente alternada (CA) e
Os fornos de fusão de alumínio são equipamentos especializados projetados para aquecer o alumínio bruto até o seu ponto de fusão, permitindo que ele seja fundido em vários formatos e formas. Esses fornos são cruciais para as indústrias que dependem do alumínio, pois proporcionam uma forma eficiente e controlada de trabalhar com esse valioso material.
Simplificando a produção de alumínio
Os fornos de fusão de alumínio são fundamentais na fase inicial da produção de alumínio, onde sucatas ou lingotes de alumínio bruto são transformados em estado fundido.
Este alumínio fundido serve como precursor para uma infinidade de aplicações, incluindo componentes automotivos, materiais aeroespaciais, materiais de construção e bens de consumo.
Eficiência Energética
Os fornos de indução para fusão de alumínio, um tipo específico de forno de fusão, são conhecidos por sua eficiência energética.
Utilizam indução eletromagnética para aquecer o alumínio, o que reduz significativamente o consumo de energia e minimiza as emissões de gases de efeito estufa.
Princípio de funcionamento do forno de fusão de alumínio
Os fornos de fundição de alumínio desempenham um papel crucial na produção de alumínio, um metal amplamente utilizado em diversas indústrias. Compreender o princípio de funcionamento destes fornos é essencial para garantir operações eficientes e seguras.
Forno de indução
Um dos tipos comumente usados de fornos de fundição de alumínio é o forno de indução. O princípio de funcionamento de um forno de indução envolve o uso de indução eletromagnética para gerar calor. O forno consiste em um cadinho, feito de material refratário, que contém o alumínio e funciona como recipiente para o processo de fusão.
Indução Eletromagnética
O princípio da indução eletromagnética é baseado na lei de Faraday. Quando a corrente alternada (CA) passa por uma bobina, ela gera um campo magnético ao seu redor. Este campo magnético induz correntes parasitas no material condutor presente em sua vizinhança. No caso de forno de indução, o material condutor é o alumínio.
Processo de fusão
À medida que a corrente CA passa pela bobina, o campo magnético gerado induz correntes parasitas no alumínio. Essas correntes parasitas resultam na geração de calor devido à resistência oferecida pelo alumínio. O calor gerado por essas correntes faz com que o alumínio derreta e atinja a temperatura desejada.
Projeto do cadinho
O projeto do cadinho é crucial para a operação eficiente do forno de indução. O cadinho deve ter boa condutividade térmica para garantir o aquecimento uniforme do alumínio. Além disso, deve ser capaz de suportar altas temperaturas e resistir a reações químicas com o alumínio fundido.
Sistemas de Controle
Para manter um controle preciso sobre o processo de fusão, os fornos de indução são equipados com sofisticados sistemas de controle. Esses sistemas regulam a entrada de energia, a frequência e outros parâmetros para garantir a eficiência ideal de fusão. Os sistemas de controle também incluem recursos de segurança para evitar superaquecimento ou outros perigos potenciais.
Vantagens de usar forno de indução para derreter alumínio
Os fornos de indução revolucionaram o processo de fusão do alumínio, proporcionando inúmeras vantagens em relação aos métodos tradicionais. A utilização de um forno de fusão de alumínio oferece uma série de benefícios que o tornam uma opção atraente para os fabricantes da indústria metalúrgica.
Uma das principais vantagens da utilização de um forno de indução para fusão de alumínio é a eficiência que ele traz ao processo. Esses fornos utilizam indução eletromagnética para gerar calor diretamente no metal, resultando em uma fusão mais rápida e uniforme. O controle preciso da temperatura e das taxas de aquecimento garante condições ideais de fusão, reduzindo o risco de superaquecimento ou subaquecimento do alumínio.
Outra vantagem significativa é a eficiência energética dos fornos de indução. Em comparação com outros métodos de fusão, como fornos de resistência a gás ou elétrica, os fornos de indução consomem menos energia para obter os mesmos resultados de fusão. Isto traduz-se em poupanças de custos para os fabricantes, uma vez que podem reduzir o seu consumo de energia e diminuir os seus custos operacionais globais.
Além de serem energeticamente eficientes, os fornos de indução também oferecem benefícios ambientais. A utilização da tecnologia de indução minimiza as emissões de gases com efeito de estufa e reduz a pegada de carbono associada ao processo de fusão. Isto está alinhado com o foco crescente na sustentabilidade e na responsabilidade ambiental em vários setores.
Além disso, os fornos de indução proporcionam excelente qualidade e pureza do metal. O aquecimento por indução eletromagnética garante um processo de fusão limpo, livre de contaminantes e impurezas. O controle preciso da temperatura evita a oxidação e reduz a formação de escória, resultando em alumínio fundido de alta qualidade. Essa pureza é essencial para indústrias que exigem produtos de alumínio consistentes e confiáveis para seus processos de fabricação.
A versatilidade dos fornos de indução é outra vantagem que merece destaque. Esses fornos podem acomodar uma ampla variedade de ligas de alumínio, permitindo que os fabricantes atendam a diversos requisitos de produção. Quer se trate da fusão de alumínio primário ou da reciclagem de sucata de alumínio, os fornos de indução podem realizar a tarefa de forma eficiente e eficaz.
Como selecionar o forno de alumínio certo?
Dados os vários estilos e tecnologias de fornos de alumínio disponíveis, escolher o mais adequado para sua operação de fundição pode ser uma tarefa difícil, mas necessária. Quer você trabalhe em fundição de areia, operação de fundição sob pressão, molde permanente ou implemente qualquer uma das outras tecnologias de fundição de alumínio empregadas, escolher o forno de fusão certo é fundamental para determinar seu sucesso e sua lucratividade.
Considerações:
Vários fatores devem ser cuidadosamente considerados antes de selecionar o tipo de forno de fusão mais adequado para uma operação específica de fundição de alumínio. No quadro a seguir estão listados 10 critérios que devem ser levados em consideração na hora de selecionar o forno ideal para sua operação.
Considere cada um dos 10 critérios e avalie cada um em uma escala de 0 a 10 em termos de importância para você, sendo 10 o mais alto. Em seguida, some todas as suas classificações para obter uma "Classificação do forno ideal", com o máximo sendo 100.
Em seguida, analise as especificações das diversas tecnologias/fornecedores de fornos sob cada um dos 10 critérios que você estabeleceu e avalie-os conforme achar adequado. Adicione essas classificações para cada tecnologia/fornecedor potencial e compare-as com a "Classificação do forno ideal" que você estabeleceu.
O forno com classificação mais próxima da sua classificação deve ser o mais adequado, de acordo com suas necessidades.
Além disso, leve em consideração a fonte de energia e seus respectivos custos. A fonte de energia mais utilizada é o gás natural. A resistência elétrica é utilizada nos casos em que há vantagem de custo ou onde a qualidade do metal é importante. Para esta discussão, tentaremos divulgar os prós e os contras de ambos, com base apenas na experiência passada.
Leve em consideração quais são seus objetivos gerais, a liga ou ligas que você está fundindo, a taxa de fundição necessária e a temperatura de vazamento, e transmita isso aos seus potenciais fornecedores de fornos. Em seguida, avalie-os de acordo com a “Classificação Ideal do Forno” que você estabeleceu.
Fundições:
Esta indústria normalmente inclui fundição em areia, fundição de espuma perdida, cera perdida, investimento, etc. Outros métodos e tecnologias de fundição estão em desenvolvimento, mas para os fins desta discussão, nos concentraremos nos métodos de fundição comumente empregados atualmente.
De longe, os fornos estacionários de enfardamento ou de cadinho de inclinação hidráulica são os fornos mais comumente usados. Isso se deve à flexibilidade inerente necessária, como trocas frequentes de liga, paradas prolongadas e sua área ocupada relativamente pequena para instalações com espaço disponível limitado. A fonte de calor pode ser a gás natural, óleo, aquecimento por resistência elétrica ou indução elétrica.
No caso de instalações de fundição de areia ou espuma perdida de maior capacidade, o uso de fornos de soleira seca a gás ou de resistência elétrica "globar", fundidores reverberatórios de banho úmido /, suportes, fornos de soleira seca a gás e fundidores "Stack" a gás também são utilizado.
Em fundições onde os moldes são posicionados sobre mesa rotativa, ou tipo transportador contínuo, sistemas de fundição indexada, fornos de dosagem automática, fornos de retenção com bombas dosadoras de metal fundido e fornos basculantes e de vazamento controlado têm sido aplicados com sucesso. No caso dos fornos de dosagem automática e/ou fornos de retenção, eles são geralmente fornecidos com alumínio fundido através de uma panela de transferência de um forno de fusão central que pode ser um forno de fusão a gás ou elétrico com reverberação de banho úmido, forno de soleira seca a gás , ou em alguns casos, um forno de fusão tipo Stack alimentado a gás.
Fundição em molde permanente:
A experiência mostra que esta indústria se inclina para fornos de soleira seca a gás e fornos de cadinho aquecidos a gás ou por resistência elétrica. Nos casos em que a qualidade do metal é crítica, ou para fornecedores de fundição de rotores de motores elétricos, a escolha predominante é o forno de reverberação de banho úmido de alumínio "globar" aquecido por resistência elétrica. Isto se deve à sua alta eficiência energética de 60 a 65%, à qualidade superior do metal e às baixas perdas de fusão de menos de 3%.
Fundição de baixa pressão:
Com o método de fundição, a máquina de fundição de baixa pressão normalmente inclui seu próprio forno de retenção pressurizado com uma haste ascendente, para alimentar o alumínio fundido através da parte inferior da matriz. Esses fornos de pressão de máquina integral são fornecidos com o alumínio fundido de um forno de fusão por meio de uma panela de transferência. O forno de fusão pode ser forno de soleira seca a gás com blocos de torneira manuais, fornos de cadinho inclináveis a gás ou elétricos, fornos de reverberação de banho úmido com resistência a gás ou elétrica. Há também um sistema disponível onde o forno de retenção pressurizado é conectado a um sistema de lavagem aquecido com uma válvula de medição de metal fundido e ao forno de fusão central.
Fundição sob pressão de alta pressão:
Esta indústria, de longe, utiliza os mais diversos tipos de fornos na indústria de fundição de alumínio. Eles podem variar de fornos de cadinho a fornos de fusão reverberatórios centrais, fornos de retenção elétricos ou a gás de baixa energia, fornos de dosagem automática e sistemas de distribuição (lavagem) aquecidos eletricamente.
Para lojas de pequeno e médio porte (1 a 4 máquinas de fundição sob pressão) ou oficinas cativas que fundem peças para sua própria linha de produtos (acessórios para cercas, móveis ornamentais, etc.), fornos de cadinho a gás ou de resistência elétrica são os mais comumente usados. Especialmente para oficinas de joalharia onde são necessárias trocas frequentes de liga, os fornos de cadinho são a melhor escolha.
Outra opção a ser considerada para uma instalação de baixo a médio porte são os sistemas "in-cell", onde cada célula consiste em fornos de fusão e retenção, fornos a gás ou fornos de reverberação de poço úmido com resistência elétrica. Com este conceito você pode dedicar células únicas a uma determinada liga. Cada célula consistiria em uma máquina de fundição sob pressão, forno de fusão/manutenção, concha automática e prensa de acabamento, com os retornos das células (portas, risers, biscoitos, aparas) sendo devolvidos ao forno de fusão/manutenção, para refusão.
Usuários maiores de liga única usam predominantemente fornos de fusão centrais a gás, que podem ser reverbs de poço úmido, lareiras secas e fornos do tipo pilha. O alumínio fundido é frequentemente transferido para os fornos de retenção da máquina através de conchas e, em alguns casos, através de um sistema de lavagem (calha) aquecido por resistência elétrica que, por meio da gravidade, alimenta continuamente os fornos de retenção do(s) aparelho(s) de fusão.
O alumínio fundido é distribuído às panelas de transferência através de blocos de derivação manuais, poços de distribuição pneumáticos ou bombas de metal fundido. Na maioria dos casos, as panelas são basculantes operadas por motor de reboque, para distribuição, conforme necessário, aos fornos de retenção da máquina. Os fornos de retenção podem ser movidos a gás ou de resistência elétrica, fornos de baixo consumo de energia. Eles têm um poço receptor de metal fundido, uma zona de retenção e um poço de panela, dimensionados para acomodar a panela automática que distribui o metal fundido para a luva de granalha da máquina de fundição sob pressão de alta pressão.
Como mencionado anteriormente, outra opção é o que é chamado de "sistema de lavagem", que é um sistema de distribuição de metal fundido aquecido por resistência elétrica, revestido com refratário e alimentado por gravidade. Com este conceito, que foi adotado por uma série de grandes fábricas de fundição sob pressão que basicamente fundem uma liga, o sistema emprega um ou mais fornos de fusão centrais alimentados a gás, que são o "núcleo" da distribuição do metal fundido para a máquina. mantendo fornos através da lavagem conectada diretamente que fornece metal em temperatura.
Nossa fábrica
foi fundada em 2014. Após 10 anos de desenvolvimento, a empresa se tornou uma empresa orientada para a produção que integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviço pós-venda, e passou pela qualidade ISO9001 certificação do sistema. Produzimos um conjunto completo de equipamentos, fonte de alimentação por indução, corpo do forno e resfriador para fornos de fusão por indução de média frequência de 100 kW-20000 kw e fornos de aquecimento por indução, que podem atender às necessidades de fundição, forjamento e tratamento térmico de metais em campos diferentes. A empresa não só possui nível tecnológico líder do setor, mas também possui um processo completo de atendimento pré-venda e pós-venda.
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de fornos de fusão de alumínio na China. Se você vai comprar forno de fusão de alumínio personalizado, bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica.
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