Forno de indução é o uso do efeito de aquecimento elétrico de indução de material e faz o aquecimento ou derretimento do material do forno elétrico. A parte básica do forno de indução é o loop de indução enrolado com tubo de cobre. Loop de indução em ambas as extremidades da tensão CA, gerando campo eletromagnético alternado, materiais condutores colocados no loop de indução, devido à indução eletromagnética no material para produzir correntes parasitas, pelo papel da resistência e energia elétrica em calor para aquecer o material; portanto, também pode ser considerado como aquecimento por indução é um tipo de aquecimento direto de aquecimento por resistência.
O aquecimento por indução é caracterizado pela transformação do material aquecido na energia elétrica (distribuição de corrente) é muito irregular, a superfície do maior, o centro do menor, conhecido como efeito de pele. Para melhorar a eficiência térmica do aquecimento por indução, a frequência de fornecimento de energia deve ser apropriada, pequeno forno de fusão ou aquecimento de superfície de materiais usando eletricidade de alta frequência, grande forno de fusão ou penetração profunda do aquecimento do material usando eletricidade de frequência intermediária ou industrial. O loop de indução é uma carga de indutância bastante grande, seu fator de potência é geralmente muito baixo. Para melhorar o fator de potência, o loop de indução é geralmente conectado em paralelo com capacitores de média ou alta frequência, conhecidos como capacitância ressonante. A lacuna entre o loop de indução e o material deve ser pequena, o loop de indução deve ser feito de tubo de cobre quadrado, o tubo é resfriado por água, a lacuna entre as voltas do loop de indução deve ser a menor possível e o isolamento deve ser bom. Dispositivo de aquecimento por indução, usado principalmente para aquecimento e fusão de fundição de aço, cobre, alumínio e zinco, etc., aquecimento rápido, menor queima, alto grau de mecanização e automação, adequado para configuração na linha de operação automática.
Características do forno de aquecimento da série de fornos de indução:
(1) Velocidade de aquecimento rápida, alta eficiência de produção, menos oxidação e descarbonetação, economia de material e custo de molde de forjamento.
Como o princípio do aquecimento por indução de média frequência para indução eletromagnética, o calor gerado na própria peça de trabalho, trabalhadores comuns com forno elétrico de média frequência podem ser forjados após dez minutos de tarefas de trabalho contínuas, não precisam queimar trabalhadores profissionais do forno com antecedência para queimar e selar o trabalho do forno. Não há necessidade de se preocupar com o fenômeno de desperdício causado por falha de energia ou falha de equipamento do forno de carvão foi aquecido tarugo. Por causa do método de aquecimento da velocidade de aquecimento, então a oxidação é muito pequena, cada tonelada de forjados e forno de carvão em chamas em comparação com economizar pelo menos 20-50 kg de matérias-primas de aço, a taxa de utilização do material de até 95%. Por causa da uniformidade do aquecimento do modo de aquecimento, a diferença de temperatura da superfície do núcleo é muito pequena, então no forjamento também aumenta muito a vida útil da matriz de forjamento, a rugosidade da superfície dos forjados é menor que 50um.
(2) Ambiente de trabalho superior, melhora o ambiente de trabalho dos trabalhadores e a imagem da empresa, sem poluição, baixo consumo de energia.
Forno de aquecimento por indução e forno de carvão, em comparação com os trabalhadores não serão submetidos ao sol quente sob o cozimento e fumaça do forno de carvão, mas também para atender aos requisitos do departamento de proteção ambiental dos indicadores e, ao mesmo tempo, estabelecer a imagem externa da empresa e a tendência de desenvolvimento futuro da indústria de forjamento. O aquecimento por indução é o aquecimento mais econômico no forno de aquecimento elétrico da temperatura ambiente a 1100 graus toneladas de forjados consomem menos de 360 graus.
(3) Uniformidade de aquecimento, diferença de temperatura da superfície do núcleo é muito pequena, controle de temperatura de alta precisão.
O forno de aquecimento por indução tem um tamanho pequeno, peso leve, alta eficiência, excelente qualidade de processamento térmico e ambiente favorável, além de outras vantagens, eliminando rapidamente os fornos a carvão, fornos a gás, fornos a óleo e fornos de resistência comuns, sendo uma nova geração de equipamentos de aquecimento de metal.
Aplicações industriais de forno de fusão por indução forno de cadinho (forno de indução sem núcleo) e forno de vala de fusão (forno de indução de núcleo). O cadinho é feito de material refratário ou aço, com capacidade de vários quilos a dezenas de toneladas. A fusão é caracterizada pelo derretimento do cadinho pela força elétrica, forçando a superfície do líquido da poça de fusão levantada, o derretimento do centro do fluxo da superfície do líquido para a área circundante e causa o fluxo de circulação. Este fenômeno é chamado de efeito elétrico, pode tornar a composição do derretimento uniforme, a desvantagem é que a escória é tendenciosa para a periferia, cobertura ruim. Comparado com o forno de vala de fusão, flexibilidade de operação do forno de cadinho, alta temperatura de fusão, mas o fator de potência é baixo, alto consumo de energia. Indutor do forno de ranhura de fusão pelo núcleo de ferro, anel de indução e composição do revestimento do forno de ranhura de fusão, a ranhura de fusão para uma ou duas valas de anel de banda, que está cheia de derretimentos e poça de fusão conectada ao derretimento. Em princípio, o forno de ranhura pode ser considerado como o secundário apenas uma bobina de volta e transformador de núcleo de curto-circuito. A corrente induzida flui no fundido na trincheira, que realiza a transformação eletrotérmica.
Na produção, após cada fusão de metal do forno ser concluída, a poça de fusão não pode ser esvaziada, caso contrário, será fácil secar e deve reter uma parte da fusão como a próxima fusão inicial do forno. A temperatura da vala de fusão é maior do que a poça de fusão, mas também para suportar a lavagem do fluxo de fusão, de modo que o revestimento do forno da vala de fusão é facilmente danificado, a fim de facilitar a manutenção, o indutor moderno do forno é feito de acessórios fáceis de substituir. Capacidade do forno da vala de fusão de algumas centenas de quilos a mais de cem toneladas. Forno da vala de fusão para eletricidade de frequência industrial, devido ao núcleo de ferro feito de chapa de aço silício para o caminho do fluxo magnético, a eficiência elétrica e o fator de potência são muito altos. O forno de fusão é usado principalmente para ferro fundido, cobre, zinco, latão e outras fusões, mas também como uma mistura de Xangai, usada para armazenar e aquecer a fusão.
