1, Princípio de funcionamento
O forno de aquecimento por indução de média frequência para forjamento, também conhecido como forno de aquecimento de média frequência, aquece o material da barra por indução eletromagnética para atender aos requisitos de temperatura e, em seguida, empurra a peça de trabalho para o leito de forjamento para forjamento. O princípio é converter energia CA de 50 Hz em energia CA de média frequência (acima de 300 Hz a 20 K Hz) e, em seguida, gerar correntes parasitas na peça de trabalho dentro do indutor por meio da ressonância de capacitores e bobinas de indução, fazendo com que os elétrons livres do próprio metal fluam no corpo metálico resistivo e gerem calor, obtendo assim o efeito de aquecimento. Por exemplo, colocando um cilindro de metal em uma bobina de indução com corrente de média frequência alternada, o cilindro de metal não está em contato direto com a bobina de indução e a temperatura da bobina em si já está muito baixa. No entanto, a superfície do cilindro é aquecida para ficar vermelha ou mesmo derreter, e a velocidade dessa transformação vermelha e derretimento pode ser alcançada ajustando a frequência e a intensidade da corrente.
2. Os componentes básicos de um forno de aquecimento por indução de média frequência para forjamento incluem:
Fonte de alimentação de frequência intermediária, gabinete de capacitor de frequência intermediária, corpo de forno de aquecimento por indução e mecanismo de alimentação e descarga. De acordo com os diferentes objetos que queremos aquecer, podemos projetar aquecedores de indução em diferentes formatos.
3, Vantagens do forno de aquecimento por indução de média frequência para forjamento:
1. A taxa de aquecimento é rápida, então a oxidação é extremamente rara. A perda por oxidação de peças forjadas aquecidas em frequência média é de apenas 0.5%, a perda por oxidação do aquecimento do forno a gás é de 2%, e a perda por oxidação dos fornos a carvão atinge 3%.
2. Ambiente de trabalho superior, melhor ambiente de trabalho dos trabalhadores e imagem da empresa, livre de poluição e baixo consumo de energia.
3. Aquecimento uniforme, diferença mínima de temperatura entre o núcleo e a superfície e alta precisão de controle de temperatura.
4. O forno de frequência intermediária tem bom efeito de economia de energia, menor perda de queima e baixo consumo de energia.
5. Velocidade de aquecimento rápida, fácil automação e maior eficiência de trabalho.
4, Campos de Aplicação
1. Aquecimento de aço redondo, aço quadrado, tubo redondo, tubo quadrado e peças de vários formatos.
2. Aquecimento de vários metais não ferrosos, como cobre, alumínio, aço inoxidável, etc.
3. Tratamento térmico de várias peças de trabalho, como têmpera, recozimento, normalização e revenimento de peças metálicas mecânicas (superfície, furo interno, local e geral), como engrenagens, guias de máquinas-ferramentas, ferramentas de hardware, ferramentas pneumáticas, ferramentas elétricas, peças hidráulicas, ferro dúctil, conexões automotivas e de motocicletas e conexões internas.
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