Revestimento refratário para forno de indução
O revestimento refratário para fornos de indução é um material de isolamento térmico usado em revestimentos de fornos de aquecimento por indução de frequência intermediária para forjamento.
Existem quatro tipos principais de revestimentos refratários para fornos de indução:
- Material de revestimento de forno ácido. Seu principal componente é areia de quartzo, que é acessível, tem forte desempenho de isolamento, baixos requisitos de construção e raramente produz defeitos durante a aplicação, tornando a produção mais estável. Nossa produção de revestimento de forno de aquecimento de forno de indução usa principalmente materiais de revestimento de forno ácido, compostos principalmente de dióxido de silício e óxido de alumínio. Usamos materiais de revestimento de forno ácido de alta qualidade preparados com quartzo fundido como material de base. O teor de dióxido de silício é maior que 99%, e a resistência ao fogo é muito melhorada em comparação com materiais de revestimento de forno ácido comuns, aproximando-se do ponto de fusão. Quando aquecido, não haverá mudança de tamanho e nenhuma mudança de fase secundária, melhorando muito a estabilidade do revestimento do forno. Em termos de métodos de colagem, existem dois tipos principais de ligantes. Um é usar colagem de vidro de água quando a temperatura estiver abaixo de 1250 graus, e o outro é usar colagem de ácido fosfórico quando a temperatura estiver acima de 1250 graus.
- Material de revestimento de forno neutro. O principal componente é o corindo branco, que tem um ponto de fusão de 2050 graus, alta dureza, resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura, e é mais adequado para aço fundido de alta temperatura ou grandes revestimentos de forno. Suas desvantagens são alta transição de fase e coeficiente de expansão térmica. Quando em uso, o pó de micro espinélio pode ser adicionado para melhorar a resistência à corrosão e a estabilidade dimensional. O uso de materiais de nós neutros é determinado com base na temperatura. Quando a temperatura está abaixo de 1200 graus, são usados concretos de argila; Temperatura entre 1250 graus -1350 graus, usando material de fundição de alto alumínio; Quando a temperatura excede 1350 graus, use material de nós à base de corindo.
- Revestimento de forno alcalino. Principalmente usando moldagem de compactação seca de areia de magnésio, com um grau de resistência ao fogo de até 2800 graus, e resistência à corrosão, longa vida útil e baixo preço. Sua desvantagem é que tem um alto coeficiente de expansão e é propenso a rachaduras. Adicionar pó de corindo branco ou espinélio durante o uso pode efetivamente melhorar essas deficiências e, assim, aumentar sua vida útil. Se estiver em um ambiente alcalino, o material de ligação refratário de magnésio precisa ser usado. Se a temperatura estiver muito alta, o material de ligação de magnésio com alta gravidade específica pode ser selecionado. Os materiais de nó à base de magnésio não devem ser armazenados ao ar livre ou expostos à água, caso contrário, eles pulverizarão.
- Revestimento de forno de espinélio. Este é um novo tipo de material de revestimento de forno, formado usando alumina e óxido de magnésio, e sintetizado em espinélio por queima de alta temperatura. Atualmente, a principal direção de desenvolvimento é o revestimento de forno de média frequência em larga escala e o revestimento de forno de alta temperatura.
Ao selecionar as propriedades do Revestimento Refratário de Forno de Indução, é necessário considerar o processo de produção real e os produtos. Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento, e nós lhe forneceremos respostas profissionais!
Tag: revestimento refratário de forno de indução, fabricantes de revestimento refratário de forno de indução da China, fornecedores, fábrica, Acessórios para tratamento térmico de indução e fornos de endurecimento, Acessórios para pintura de indução e fornos galvanizadores, Acessórios de forno de indução para forjamento, Equipamento auxiliar do forno de indução, itens suplementares do forno de indução, peças de reposição para fornos de tratamento térmico de indução